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Almacén inteligente digitaliza la entrega de recambios

El nuevo y vanguardista almacén de Madrid acumula hasta 9.800 recambios y componentes esenciales para el mantenimiento y la reparación de ascensores y escaleras mecánicas. Con 6.800 m2 de espacio de almacenamiento, esta instalación de recambios puede asumir más de 1,4 millones de pedidos al año. Pero lo que lo hace especial de verdad es que usa la transformación digital para agilizar el suministro a clientes de soluciones de movilidad urbana. Para ello, se aprovecha todo el potencial del Internet de las cosas (IoT) y se convierte el Big Data en datos inteligentes.
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Usar menos recursos para conseguir un cambio mayor - ¿Qué hace que el mundo se mueva? La tecnología innovadora. Además, en la movilidad, la construcción, la energía y la fabricación, son sobre todo las innovaciones sostenibles las que están cambiando cómo interaccionan y dan forma a su entorno las personas.
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Creado el 12.02.2020

Los clientes se benefician de un almacén con inteligencia de datos

El almacén de recambios de San Fernando, situado cerca de Madrid, lo tiene todo para influir muy positivamente en la movilidad y la logística. A modo de ejemplo, esta instalación ultramoderna está diseñada para ser excepcionalmente eficiente: reduce en un espectacular 30 % el trabajo necesario para llevar piezas de reparación esenciales allí donde se necesitan.

Esto se traduce en una mejora de la experiencia de usuario (UX) de aquellos clientes que dependen del buen funcionamiento de ascensores, escaleras mecánicas y pasillos rodantes. Los técnicos de servicio reciben las piezas correctas en menos tiempo, lo que supone una optimización del 20 % en el tiempo de espera de los usuarios para resolver los problemas técnicos, por no mencionar la mejora de la sostenibilidad y la reducción en el consumo energético y las emisiones de CO2 que se obtienen al reducir en un 10 % el número de desplazamiento de técnicos para obtener las piezas y los materiales.

Julio Arias Warehouse Madrid

Julio Arias en el Centro Empresarial de Recambios de San Fernando, Madrid.

“Gracias a las nuevas instalaciones y sistemas del almacén de recambios inteligente, podemos enviar con más facilidad las piezas que nuestros técnicos de mantenimiento necesitan para que la vida de nuestros clientes resulte más sencilla y completa. También empleamos contenedores azules reutilizables que reducen la cantidad de materiales de embalaje y tienen una contribución para el medioambiente”.
Julio Arias, thyssenkrupp Elevator warehouse technician
Opening Warehouse Madrid

Inside the digital transformation of logistics

El nuevo almacén es el resultado de un despliegue por fases del proyecto Spare Parts Business Excellence de thyssenkrupp Elevator. El objetivo es proporcionar una cadena de logística digitalizada continua que dota al centro de herramientas de Big Data y técnicos de servicio.

Con la gran cantidad de información de Big Data generada por el Internet de las cosas y la intervención del aprendizaje automático, el nuevo sistema de gestión y planificación de inventario del almacén calcula las piezas o componentes con más probabilidad de ser necesarios para el técnico durante el mes siguiente. El sistema los asigna a una bolsa azul que se envía a un punto de recogida que resulta cómodo. Además, de esta forma se garantiza que las piezas con más probabilidad de ser necesarias estén a mano en el almacén.

Mientras tanto, los técnicos de campo pueden encargar otros artículos para que se incluyan en la bolsa y controlar la entrega desde sus dispositivos móviles. Estas posibilidades permiten a los técnicos programar de forma eficiente sus cargas de trabajo, y les ayuda a garantizar que ninguna de las soluciones de movilidad que tienen a su cargo deje de estar en funcionamiento.

Próximo paso: la conexión MAX

La siguiente fase en la transformación digital del servicio de movilidad será integrar en las instalaciones de Madrid la potencia de MAX. MAX es el primer sistema en la nube de prevención de fallos en tiempo real para ascensores y escaleras mecánicas, y sustituye el mantenimiento correctivo por el mantenimiento predictivo.

Con la ayuda del Internet de las cosas y el aprendizaje automático, MAX recopila datos de ascensores y otras soluciones de movilidad repartidas por todo el mundo, y aplica automáticamente el diagnóstico para análisis y medidas en tiempo real. Los resultados ofrecen una vista unificada y sincronizada de las piezas y componentes que resultarán necesarios, el lugar y el momento en que se necesitarán, y activa de forma proactiva la expedición y entrega al técnico de campo asignado para que la instalación se realice en el momento oportuno. El objetivo es acabar con los tiempos de interrupción de servicio.

Para lograr este objetivo, el almacén de Madrid está específicamente diseñado para emplear las capacidades de MAX para transformar el Big Data en datos inteligentes aplicando los algoritmos de análisis pertinentes. Así, el propio almacén se convierte en un sistema logístico inteligente, un almacén que es capaz de aprender. El resultado es que los técnicos disponen de las herramientas adecuadas en el lugar correcto en el momento idóneo. Es una ventaja para los clientes que, además, hace las delicias de los técnicos.

 
Video

¿Cómo mejora la transformación digital la movilidad urbana? En este vídeo breve podemos ver el nuevo almacén de repuestos en marcha. ¡thyssenkrupp Elevator no para ni un segundo!

La prioridad es la sostenibilidad

Otra de las ventajas de la nueva instalación de Madrid es la reducción de su huella medioambiental y el aumento de la sostenibilidad. En gran parte, es la transformación digital la que lo hace posible, ya que los datos y análisis en tiempo real, junto con la interconexión de los sistemas, forman parte de los procesos y de la instalación que los alberga.

De este modo se reducen considerablemente los trayectos relacionados con la logística. Según el IPCC, aproximadamente el 5,5 % de las emisiones de gas invernadero de todo el mundo se derivan de las actividades logísticas. El nuevo almacén de thyssenkrupp Elevator elimina mucho de los viajes que antes resultaban necesarios para mover piezas y componentes, hasta incluso 400 000 km al año. Esto representa 10 vueltas a la Tierra, y se evita que unas 64 toneladas de CO2 de emisiones de vehículos lleguen a la atmósfera.

El compromiso de thyssenkrupp Elevator con el medioambiente abarca hasta los embalajes utilizados en las nuevas instalaciones. Todos los embalajes que se usen en el nuevo almacén serán reciclables o reutilizables.

Enrique Gallegos Warehouse Tote
Warehouse Tote

Enrique Gallegos recoge una bolsa con piezas de repuesto.

“Poder recoger los recambios que necesito en un punto que me resulta cómodo dentro de mi trayecto es una ventaja, y encima me ahorro tener que recorrer más de 100 km para llegar a la sucursal y recoger los recambios que necesito. Gano tanto en salud como en seguridad”.
Enrique Gallegos, thyssenkrupp Elevator maintenance technician

Pioneros en la transformación digital del servicio

El almacén inteligente de Madrid surtirá de repuestos y componentes a muchos países del sur de Europa. Otras instalaciones de thyssenkrupp Elevator se situarán estratégicamente cerca de puntos internacionales estratégicos, como Stuttgart, Shanghái, Porto Alegre y Pune. En último término, diez nuevas instalaciones gestionadas de forma centralizada sustituirán y mejorarán la red actual de 10 000 almacenes, fábricas y centros logísticos.

El nuevo almacén de Madrid es una prueba clara de que thyssenkrupp Elevator lidera la transformación digital del servicio de movilidad urbana.